Керамический шлифовальный круг из циркония

Ceramic Grind Media Zirconia Ball
Ceramic Grind Media Zirconia Ball
Ceramic Grind Media Zirconia Ball
Ceramic Grind Media Zirconia Ball
Ceramic Grind Media Zirconia Ball
Ceramic Grind Media Zirconia Ball

Керамический шлифовальный круг из циркония

Название продукта: керамический шарик zirconia средств помола
Материал изделия: цирконий
ZrO2 (проценты): 95 80 70 60
Твердость по шкале Мооса: 9 8
Объемная плотность (г/см3): 6.0 -4.1
Скорость собственного ношения: 2 части на миллион
упаковка: 25 кг/баррель
Применение: в основном используется для измельчения красок, покрытий, литиевых батарей, биологии, минералов, лекарств и других веществ.

Отправить запрос

Внедрение продукции

Описание

Циркониевые шарики изготавливаются из диоксида циркония и других стабилизаторов (таких как оксид иттрия) путем скатывания в шарики/прессования/сбрасывания в шарики, и они более износостойкие, чем шарики из оксида алюминия и стальные шарики.

Процесс производства шариков из диоксида циркония включает измельчение, формование, спекание, полировку, просеивание и другие процессы. В зависимости от содержания Zro, мелющие шарики из циркония делятся на 95 шариков из циркония, стабилизированного иттрием, 80 шариков из циркония, шариков из циркония, стабилизированного церием, 65 шариков из циркония. шарики из силиката циркония.

Особенность

Об основном содержании

Основными компонентами циркониевых шариков 95 являются цирконий и иттрий.

Основными компонентами шариков из циркония 80 являются цирконий и алюминий, а также содержание циркония 10 процентов, 15 * 60 процентов и 70 процентов.

Основными компонентами шариков из силиката циркония 65 являются кремнезем, алюминий и цирконий.

Основными компонентами церий-циркониевых шариков являются церий и цирконий.

О спецификации

Плотность мелющих шаров из глинозема 3,6, насыпной удельный вес 2,16.

95 плотность циркониевого шарика 6.0, объемный удельный вес 3.6.

80 плотность циркониевого шарика 5,2, объемный удельный вес 3,1.

65 плотность шарика силиката циркония 4.0, насыпной удельный вес 2.4.

Плотность шарика церия-циркония 6,1, объемный удельный вес 3,61.

beads

Преимущество

1) Шарики из оксида циркония, стабилизированные иттрием: содержание циркония составляет примерно 95 процентов, обычно называемое «цирконий 95» или «бусины из чистого циркония», в которых в качестве стабилизатора используется редкоземельный оксид иттрия, а также используется сырье высокой белизны и высокой тонкости для обеспечения Эти циркониевые шарики не загрязняют материалы и подходят для использования в песчаных мельницах.
(2) Шарики из стабилизированного циркония: содержание циркония составляет примерно 80 процентов. Циркониевые шарики, стабилизированные церием, имеют относительно высокую плотность среди всех циркониевых шариков серии циркония. В сочетании с характеристиками таких шариков из циркония этот вид шариков из циркония особенно подходит для шлифовки и полировки.
(3) 80 шариков циркония: содержание циркония составляет примерно 80 процентов, обычно называемого «80 циркония», который имеет лучшие характеристики шлифования, что делает его экономически эффективным и широко используется во всех сферах жизни. заявление.
(4) Шарики из силиката циркония: содержание оксида циркония составляет примерно 65 процентов, обычно называемого «цирконий 65». Гранулы из силиката циркония изготавливаются по передовой технологии титрования в электролите, высокотемпературного спекания и фазирования. В бусинах нет пор и полостей. Средняя плотность и твердость подходят для измельчения суспензий средней и низкой вязкости.

Заявление

Циркониевые шарики обладают низким износом, высокой твердостью, коррозионной стойкостью, ударопрочностью, экономичны и практичны. В основном используется в рудах цветных металлов, промышленных керамических порошковых материалах, неметаллических порошковых материалах, диоксиде титана, производстве бумаги, покрытиях, чернилах, других порошковых материалах и т. Д. Шлифовальная среда различного оборудования, такого как машина и шлифовальный станок.

Картинки