Поскольку минеральные ресурсы становятся все болеебедный, прекрасный и сложный, горнодобывающие предприятия сталкиваются с растущими трудностями при достижении-высокой эффективности переработки в рамках целей «двойного углерода» (пика углерода и углеродной нейтральности). Измельчение остается одним из наиболее энергоемких-этапов -, на которые приходитсяоколо 50% общего энергопотребления концентратора- делает экономию энергии ключевым путем к более экологичному производству.
Традиционно,стальные шарикиДоминируют тонкое измельчение, но они имеют недостатки: высокие энергозатраты, переизмельчение, загрязнение железом и чрезмерный износ. С продвижениемвысоко-прочный, износостойкий-композитный материал из диоксида циркония и нано-керамики, Керамические шары становятся новым поколением мелкозернистых тел.как на вертикальных, так и на горизонтальных мельницах.
🔬 Сравнительные испытания на шлифование
Исследование было сосредоточено на вторичном шаровом помоле магнетитовой руды, сравнивая три системы мелющих тел:
1️⃣ Все стальные шарики
2️⃣ Все нано-керамические шарики
3️⃣ Гибрид (сталь + керамика)
Параметры измельчения:
- Корм: 500 г
- Время измельчения: 3 минуты
- Заполняемость СМИ: 36%
- Концентрация мякоти: 67%
- Скорость мельницы: 96 об/мин.
Экспериментальная процедура и данные
📈 Результаты
Мелющие тела — 0,075 мм. Выход примечаний по эффективности измельченияСтальные шарики84,86%90,37%базовыеНано-Керамические шарики94.50%>95%Более тонкий помол, меньше переизмельченияHybrid MediaУлучшеноВысокая стабильностьСбалансированная производительность
оптимальная смесь керамических шариковбыло обнаружено, чтоφ30 мм : φ25 мм : φ20 мм=50 % : 30 % : 20 %, достигая наилучшего сочетания эффективности измельчения и тонкости продукта при минимизации переизмельчения.
💡 Ключевые выводы
✅ Более высокая эффективность:Керамические и гибридные среды улучшили эффективность измельчения на 5–8% по сравнению со сталью.
✅ Уменьшение переизмельчения:Лучший контроль образования мелких частиц (уменьшение фракции -0,019 мм).
✅ Чистый продукт:Отсутствие примесей железа - улучшает извлечение при магнитной сепарации.
✅ Низкое энергопотребление:Благодаря меньшей плотности носителя и более плавному движению.
✅ Расширенная медиа-жизнь:Высокая износостойкость, сохранение сферической формы с течением времени.
🌍 На пути к энергоэффективному-эффективному измельчению с низким-углеродом
Результаты подтверждают, чтонано-керамические и композитные мелющие телазначительно повысить эффективность тонкого измельчения и качество продукции, особенно сложных полиметаллических руд. Помимо операционных выгод, они непосредственно способствуютсокращение выбросов углеродаиустойчивая переработка полезных ископаемых, что соответствует глобальным целям декарбонизации горнодобывающей промышленности.
ВТитан Промышленная Керамика, мы предоставляемкерамические композитные шарикис плотностью отот ИК3.7 до ИК4.5, разработанный для тонкого и сверхтонкого измельченияцветные и полиметаллические руды. Эти продукты сочетают в себе прочность, износостойкость и энергоэффективность, обеспечивая реальные преимущества по стоимости и производительности.
