Катодные материалы литиевых батарей (такие как терполимеры с высоким-никелевым содержанием) обладают высокой твердостью и сильной магнитной чувствительностью, а традиционные трубы (такие как трубы из нержавеющей стали, резины, полиуретана) склонны к износу, загрязнению металлами или высокотемпературной деформации, что приводит к снижению чистоты материала, что влияет на производительность и безопасность батареи. В то же время производство литиевых батарей должно осуществляться в условиях высокой температуры, высокого давления, высокой чистоты, транспортировки электролита, передачи порошка и других звеньев в отношении износостойкости трубопровода, коррозионной стойкости и изоляции, выдвигающих более высокие требования. В этом контексте износостойкие керамические трубы-, представленные трубками из высокоглиноземистой керамики, постепенно стали основным выбором в отрасли.
1.Преимущества производительности керамических трубок
Высокая износостойкость и длительный срок службы
Твердость по Моосу труб из высокотемпературной керамики равна 9, износостойкость более чем в 10 раз выше, чем у сплавов с высоким содержанием хрома, они могут выдерживать длительную -эрозию твердых порошков, таких как терполимерные материалы с высоким содержанием никеля, а срок службы может достигать более 5 лет, что значительно снижает частоту замены и затраты на техническое обслуживание58.
Высокая температура и коррозионная стойкость
Он может стабильно работать при экстремальных температурах от -50 до 1600 градусов C и обладает превосходной устойчивостью к сильным кислотам, щелочам и электролитам, адаптируясь к технологическим требованиям спекания литиевых батарей и высокотемпературного нанесения покрытий.
Изолировать от металлических загрязнений
Не-керамические материалы могут эффективно блокировать вредные металлические примеси, такие как железо и цинк, обеспечивать чистоту материала положительного электрода, а также улучшать плотность энергии и показатели безопасности батареи 510.
Изоляция и герметичность
Изоляционные характеристики керамики предотвращают риск короткого замыкания при транспортировке электролита, а высокоточная-конструкция интерфейса обеспечивает герметичность транспортировки порошка и предотвращает утечку и загрязнение.
2. Основные сценарии применения
Позитивная система передачи материала
От смешивания сырья, спекания до упаковки, глиноземные керамические трубы широко используются при закрытой транспортировке терполимерных материалов с высоким-никелем, заменяя традиционные трубы из армированного стекловолокном пластика и ПК, уменьшая остатки порошка и износ, а также повышая эффективность производственной линии.
Канал передачи электролита
Являясь носителем равномерного распределения электролита, коррозионная стойкость керамических изгибных труб и высокая температурная стабильность позволяют избежать ухудшения качества электролита и обеспечить срок службы батареи.
Накопление энергии и производство аккумуляторов
В производственной линии аккумуляторных батарей и аккумуляторов для новых энергетических транспортных средств устойчивые к истиранию трубы используются для транспортировки положительной и отрицательной суспензии, материалов покрытия и т. д., чтобы адаптироваться к высокому давлению, высокой чистоте окружающей среды, улучшить плотность энергии и безопасность.
Возможность подключения устройств и управление температурным режимом
: Трубки с керамическим покрытием из глинозема используются для соединения труб горячих прессов и миксеров, а их высокая теплопроводность может способствовать рассеиванию тепла от батареи и снижать риск температурного выхода из-под контроля.
Применение промышленных специальных керамических труб в производстве литиевых батарей не только решает проблему производительности традиционных трубопроводов, но также обеспечивает ключевую поддержку для эффективного производства и безопасной эксплуатации литиевых батарей. Ожидается, что в будущем, благодаря глубокой интеграции новых технологий материалов и интеллектуального производства, керамические трубки откроют больший потенциал в области новой энергетики и будут способствовать дальнейшему развитию индустрии литиевых батарей в направлении высокой производительности и высокой безопасности.
