Циркониевый алюминиевый композитный шар
Материал продукта: цирконий и глинозем
ZrO2 плюс Al2O3 (проценты): 94-95
Твердость по шкале Мооса: 8
Объемная плотность (г/см3): 3.2-4.7
Скорость самоизнашивания: 0.02-0.008
белый цвет
упаковка: 25 кг/мешок
Подробности
Циркониевый алюминиевый композитный шар представляет собой мелющий шар, разработанный в Китае. Он в основном используется для измельчения глазури или ультрабелого кирпича в сухой керамической промышленности. Понятно, что удельный вес шариков из композита цирконий-алюминий составляет 3,2-4,7, а содержание циркония составляет 10 процентов, 15 процентов, 60 процентов и 70 процентов. Определенная тонкость, гранулирование распылением, а затем прессование в форме изостатическим прессом и прокаливание при высокой температуре в туннельной печи. Его внешний вид обеспечивает дополнительный выбор для клиентов, стремящихся к высокой стоимости измельчения, и обогащает линейку керамических мелющих шаров.
Преимущество
1. Циркониевый алюминиевый композитный шар подходит для измельчения материалов с высокой твердостью и вязкостью.
2. Чем больше удельный вес, тем выше качество шлифовальных шариков, тем больше обеспечиваемое усилие сдвига при шлифовании и повышается эффективность шлифования.
3. Кислотная и щелочная коррозионная стойкость, гладкая поверхность, легко моется.
4. Высокая механическая прочность, ударопрочность, высокая скорость работы без поломок.
5. Высокая износостойкость и высокая эффективность шлифования.
Технические данные
Серии | БМЗТА10 | БМЗТА15 | БМЗТА60 | БМЗТА70 |
ZrO2 (в процентах) | 10±0.5 | 15±0.5 | 60±0.5 | 70±0.5 |
Твердость (Моос) | 7 | 8 | 8 | 8 |
Объемная плотность (г/см3) | Больше или равно 3,2 | Больше или равно 3,8 | Больше или равно 4,5 | Больше или равно 4,7 |
Скорость собственного ношения (в процентах) | Меньше или равно 0.02 | Меньше или равно 0.015 | Меньше или равно 0.01 | Меньше или равно 0.008 |
Размер (мм) | φ1-10 | φ1-10 | φ1-10 | φ1-10 |
Когда песочная мельница должна заменить мелющий шар?
1. Замена бусинок происходит в основном из-за износа бусинок, что снижает объем и качество бусинок, что оказывает большое влияние на качество продукта. Измельчение шариков повлияет на эффективность измельчения и выход материала.
2. Выбор размера буртика определяется зазором между статором и разделительным кольцом ротора. Когда диаметр буртика и зазор приближаются к определенному уровню, его следует заменить. Например, в дисковой песчаной мельнице выбраны шарики размером 1,4 мм, а зазор разделительного кольца — 0,4 мм. Если наименьший валик меньше 0,8 мм, необходимо заменить все валики валиков.
3. При обнаружении осколков с шариками на выпускном отверстии их также следует заменить.
4. Когда диаметр шариков все еще находится в допустимом диапазоне, можно использовать новые шарики или добавить их напрямую. Степень заполнения циркониевыми шариками в горизонтальной песчаной мельнице составляет 60-75 процентов, степень заполнения циркониевыми шариками в корзиночной мельнице составляет 50 процентов, а степень заполнения циркониевыми шариками в горизонтальной шаровой мельнице составляет 30 процентов. .
Заявление
1. Свинцовая руда, цинковая руда, платиновая руда, медная руда и другие металлические руды.
2, краска, чернила, пестициды.
3. Неметаллические полезные ископаемые, такие как силикат циркония, каолиновая руда и кварцевый порошок.
4. Он подходит для пескоструйных мельниц дискового и стержневого типа.
Картина
Наш мелющий шар
Производственный процесс
горячая этикетка : циркониевый алюминиевый композитный шар, производители, поставщики, завод, сделано в Китае
Следующая статья
Керамический шлифовальный циркониевый шарВам также может понравиться
Отправить запрос