Пятна:
Поскольку корпус из высокоглиноземистого керамического шарика белого цвета, при наличии пятен это будет особенно очевидно и его легко найти. По количеству и размеру пятен его можно условно разделить на следующие три ситуации.
1. Пятен мало, а диаметр меньше 1 мм. Дефект пятна в основном вызван примесью железа в порошке оксида алюминия а и содержанием железа в различных вспомогательных материалах, превышающим u.3%;
2. Имеется много пятен, диаметр которых не превышает 2 мм. Это может быть вызвано падением кирпича из шаровой мельницы или суспензией, не удаляющей железо в процессе измельчения и распыления шара.
3. Пятна появляются на верхнем слое, и пятна большие. Обычно это вызвано ржавчиной или огнеупорным кирпичом, попадающим на поверхность продукта из-за предтропического воздуховода печи.
Таким образом, чтобы уменьшить или устранить точечные дефекты, следует использовать чистый порошок оксида алюминия и другие вспомогательные материалы; в процессе выгрузки шлама, распыления порошка и выгрузки необходимо многократно удалять железо и своевременно очищать съемник железа; необходимо регулярно чистить воздуховоды печи.
образование пузырей
Волнистые дефекты обычно появляются в высокоглиноземистых керамических шариках, полученных в процессе формовки. Поскольку шарики готового изделия растут и уплотняются в результате столкновения между многими полуфабрикатами во время формовки в рулоне, его необходимо полировать за 10-120 минут до окончательной прокатки, чтобы отрегулировать сферичность и чистоту поверхности полуфабрикатов. Из-за высокой температуры поверхности шара во время спекания сначала происходит спекание плотного поверхностного слоя, что препятствует испарению и отводу внутренней влаги, что приводит к образованию пузырей на поверхности готового керамического шара. Исходя из вышеизложенных принципов, для устранения пузырчатых дефектов:
1. В процессе прокатки керамического шарика из высокоглиноземистого керамического материала следует учитывать плотность и чистоту полуфабрикатов, а время полировки до выхода из кастрюли должно быть минимизировано.
2. Уменьшите содержание низкотемпературного растворителя и высокотемпературного летучего вещества в формуле.
3. Высушите содержание влаги в полуфабрикате перед обжигом, чтобы оно не превышало 0,3%.
Потеря вязкости
Дефекты прилипания керамических шариков встречаются часто. Высокоглиноземистые керамические шарики обжигаются при высокой температуре. Чтобы обеспечить производительность обожженных продуктов, часто необходимо проводить сохранение тепла в течение 2-10 часов при высокой температуре. Если при высокой температуре образуется больше жидких фаз, между керамическим шариком и керамическим шариком, а также между керамическим шариком и пластиной из карбида кремния будет происходить адгезионное повреждение.
Как бороться с этой проблемой:
1. Между керамическим шариком и керамическим шариком, между керамическим шариком и пластиной из карбида кремния, между керамическим шариком и колонной осуществляется изоляция путем разбрасывания корундового песка, размещения базовой плиты корунда и т. Д .;
2. В то же время высота загрузки каждого слоя керамического шарика уменьшается;
3. Формула твердофазного спекания была разработана для уменьшения фазы стекла внутри керамического шарика, и спекание проводилось на нижней границе температурного диапазона обжига, и время выдержки было продлено должным образом. залипание дефектов и повышение квалификации продукта
Эоловый кристалл
Дефект воздушных кристаллов относится к взрыву воздушных кристаллов в зоне охлаждения печи. Это происходит главным образом потому, что продукт достиг уплотнения при высокотемпературном обжиге, спеченный керамический шарик с высоким содержанием глинозема имеет небольшую пористость, и когда он охлажден до 570 ℃ и 790 ℃, фазовое превращение кварца приводит к значительному изменению объема, что приводит к растрескиванию продукта. Поэтому в случае взрыва кристаллического воздуха, если это роликовая печь или туннельная печь, необходимо своевременно уменьшить скорость печь для обжига, уменьшите воздухозаборник охлаждающей ленты, отрегулируйте высоту загрузки продукта, и избегайте горячих продуктов, непосредственно уносимых холодным воздухом если это челночная печь, то необходимо только уменьшить воздухозаборник охлаждающего воздуха. Результаты показывают, что взрывное разрушение происходит чаще в крупномасштабных керамических шариках, но меньше в полуизостатическом давлении или изостатическом давлении, образующемся из высокоглиноземистого глинозема. Керамические шарики. Это потому, что трудно снять напряжение, создаваемое кварцевым превращением. Следовательно, возможность свободного SiO2 должна быть максимально уменьшена при разработке рецептуры способа формования в рулонах для приготовления керамических шариков с высоким содержанием глинозема. Лучше рассмотреть возможность стимулирования образования определенного количества муллита или шпинели в составе композиции, чтобы предотвратить возникновение специфических дефектов кристаллического ветра
Поясничная щель
Трещина в талии является своего рода дефектом, который трудно обнаружить и обнаружить непосредственно в продуктах печи. Это кольцевая трещина на поверхности высокоглиноземистого керамического шарика после предварительного шлифования. Трещина находится примерно на 5 мм ниже сферической коронки, отсюда и ее название. Когда дефект серьезный, вокруг керамического шарика будет трещина шириной 0,5 мм. . В процессе использования керамического шарика, содержащего дефект, будут происходить серьезные несчастные случаи с качеством, такие как сломанный шарик и растрескавшийся шарик. По нашему опыту, этот вид трещины существовал в полуфабрикатах, в основном в полностью автоматических полуосях. изостатическое прессование керамического шарика. Основной причиной является большая пустотность и плохая текучесть порошка, что приводит к образованию большого количества воздухонепроницаемого газа высокого давления, образующегося в процессе формования, которое невозможно устранить плавно и своевременно. Поэтому в процессе обжига и истощения появляются кусочки распределенных трещин для удаления домена. После того, как поверхностный слой высокоглиноземистого керамического шарика предварительно отшлифован, появятся трещины в талии. В случае трещины в талии, процесс подготовки сырья на ранней стадии должен быть отрегулирован вовремя, чтобы увеличить текучесть порошка и увеличить давление рельеф и время удержания пресса; полуфабрикаты должны быть пропитаны и просеяны керосином (полуфабрикаты можно увидеть только тогда, когда полуфабрикаты разбиты); если полуфабрикаты деформированы, резиновая форма должна быть заменена; время нагрева продуктов в температурном интервале 1000-1300 ℃ должно быть продлено, когда они запущены. Вышеуказанные меры могут полностью решить проблему трещины в талии из высокоглиноземистого керамического шарика.
Сырая лихорадка
Сжигание дефекта относится к ситуации, когда физические и химические свойства керамических шариков с высоким содержанием глинозема не соответствуют стандарту из-за недостаточного спекания и уплотнения. Обычно об этом можно судить, проверяя водопоглощение и удельный вес керамических шариков. керамический шарик из глинозема сгорает. Непосредственными причинами технического анализа могут быть: ошибка ингредиента, слишком большой размер частиц суспензии, недостаточное время измельчения шарика, изменение давления, колебания температуры в печи и т. д., помимо факторов производства, таких как простой сбой питания и отключение газа. Когда все вышеупомянутые контрольные точки процесса подтверждены без ошибок, необходимо рассмотреть вопрос о замене порошка оксида алюминия и формулы.
Отличное истирание
Большой дефект истирания означает, что при нормальном производстве высокоглиноземистого керамического шарика истирание некоторых изделий внезапно становится больше и превышает нормальный диапазон колебаний, поэтому его нельзя оценивать как квалифицированные изделия. Износ, как важный показатель мелющих тел, напрямую влияет на качество высокоглиноземистых керамических шариков. Основными причинами большого истирания являются следующие;
1. Индекс производительности сырья резко снизился и есть много примесей;
2. Сжигается керамический шарик с высоким содержанием глинозема;
3. Зерно внутри керамического шарика с высоким содержанием глинозема растет ненормально, и в результате перегорания образуется большое количество пор;
4. Система формул нестабильна, а температура обжига узкая. Ввиду внезапного увеличения износа должен быть выбран стабильный поставщик сырья, чтобы обеспечить проверку каждой партии. В случае какого-либо неквалифицированного сырья, необходимо использовать как можно меньше. В случае необработанного обжига высокоглиноземистые керамические шарики должны иметь обратную реакцию. Кроме того, максимальная температура обжига в печи должна быть уменьшена, время выдержки должно быть увеличено, и следует избегать аномального роста зерен из-за перегорания. В то же время должна быть обеспечена равномерность внутреннего обжига керамических шариков с высоким содержанием глинозема. Обжиг должен быть повторно выбран, когда MgO добавляется в систему рецептур с широкой температурой, на границе зерна образуется шпинель MgAl для предотвращения аномального роста зерна.
