При уменьшении минеральных ресурсов необходимо использовать тонкое измельчение, чтобы добиться расщепления руды с низким содержанием, сложным составом и сложной прямой добычей. Во многих горнодобывающих отраслях используются обычные шаровые мельницы и стальные мелющие тела. Эффективность измельчения низкая, размер продукта не может достигать степени диссоциации мономера, а содержание руды может составлять только 53-55%.
В области рудников и неметаллических рудников приготовление промышленного минерального порошка является относительно дешевым, поэтому оно нуждается в технологическом оборудовании с большой производительностью и постепенно входит в тенденцию крупномасштабного и автоматического производства. Некоторые из золота, шахты серебра, железа, алюминия, меди и никеля в стране и за рубежом должны пройти 90% или более до 400 меш, прежде чем мономер может быть отделен. Крайне важно иметь большое энергосберегающее и эффективное оборудование для измельчения и тонкого измельчения.
В зарубежных шахтах имеется 10000 л и другие крупные песочные мельницы, которые широко используются при операциях измельчения или точного измельчения на металлических рудниках. Говорят, что мелющий шар с небольшим износом выходит вместе с материалом, и затем он будет добавляется в оборудование после разделения до тех пор, пока помольный шар и руда не могут быть использованы с одинаковой крупностью. В то же время башенная мельница, используемая в стране и за рубежом, также является обычным оборудованием, и материалы подают из нижней части. мельницы. После измельчения материала средой в барабане квалифицированный продукт перетекает с верхней части мельницы, а более крупные частицы остаются в мельнице для дальнейшего измельчения. В дополнение к шаровой мельнице, песчаной мельнице и башенной мельнице все используют мелкие керамические мелющие тела, которые являются методами мокрого шлифования.
Стабильное производство неметаллических минералов в ультратонкой промышленности Китая включает порошок песка циркона, порошок оксида алюминия, нитрид кремния, карбид кремния, кварц, тальк, барит, графит, тяжелый карбонат кальция, диоксид титана, слюду, каолин и другие материалы, в основном крупногабаритные мешалки и башенные мельницы сверхтонкого измельчения.
Все виды бумаги или бумаги для обработки заполнены сверхтонким кальцием, каолином и другими порошками. Они придают бумаге особые свойства, благодаря чему бумага имеет определенный охват, гладкость и пригодность. В то же время он может заменить бревенчатое волокно, что может значительно снизить стоимость. Кроме того, порошок, добавляемый в покрытие, включает каолин, тальк, тяжелый карбонат кальция и барит.
Среди них, сверхтонкое измельчение тяжелого кальция и прокаленного каолина мокрым измельчением может производить продукты с высокой добавленной стоимостью и открытым рынком, в то время как спрос на рынке огромен.
В настоящее время в крупномасштабной мешалочной мельнице и башенной мельнице имеется множество мелющих тел с низким удельным весом. Среди них наибольшее количество составляет 2,7-3,2 г / см3, основными являются шар из алюминия и композитный шар, а содержание циркония сложный шар высокий или низкий.
Выбор мелющих тел
1. Подумайте, что это за помольное оборудование. Можем ли мы предварительно судить, сухое или мокрое измельчение? Добавить размер шарика? Тонкость помола? Если только клиент не предоставит индекс шлифовальной среды напрямую.
2. Какой удельный вес используется для измельчения. В дополнение к шаровой мельнице, чем больше удельный вес, тем лучше. В оборудовании для вертикального шлифования старайтесь выбирать шлифовальную среду с таким же или немного большим удельным весом, как у материала.,
3. Учитывайте скорость и линейную скорость. Чем выше скорость вращения, тем больше линейная скорость оборудования, тем меньше размер измельчаемого материала, который нелегко сломать.
4. Размер корма. Как правило, чем больше размер подаваемых частиц, тем больше размер измельчающей среды; если это сегментное непрерывное измельчение, шлифовальную среду следует рассматривать в разделах
5. Соотношение измельчающей среды к материалу. Чем больше соотношение материала шарика, тем выше эффективность измельчения, но нагрузка двигателя и эффективность измельчения должны учитываться комплексно.
В настоящее время режим ищет не самые экстремальные, но наиболее подходящие, единый технический индекс не стремится к самой верхней, но самой высокой комплексной прибыли и норме прибыли. В начале создания проекта необходимо полностью учитывать взаимное влияние маршрута процесса, оборудования и других факторов, сосуществовать и сосуществовать множество технологий и процессов, и выбрать наиболее подходящий процесс.
Общие факторы системы измельчения
1. Выбор шлифовального оборудования очень важен для его собственных характеристик и эффективности использования энергии.
2. Соотношение измельчающей среды и сырья является соответствующим, то есть количество наполнения мелющего шара
3. Начальная концентрация суспензии и вязкость суспензии на разных стадиях измельчения.
4. Тип, количество, способ и время диспергирования.
5. Материал футеровки мельницы, жесткий материал или эластичный материал.
6. Регулируется ли скорость вращения и линейная скорость оборудования с помощью преобразования частоты
7. Точно ли уложена галька с помощью шлифовальной среды?
8. Если температура, температура и давление суспензии слишком низкие во время измельчения, это не будет иметь эффективность измельчения
9. Мощность нагрузки оборудования должна находиться в пределах утвержденного диапазона тока во время работы
10. Твердость материала и разница в твердости материала и шлифовальной среды.
Окончательный эффект измельчения является воплощением комплексной системы измельчения.
Процесс установлен, и процесс не может быть изменен по желанию. Согласно суточному объему производства, ежедневный стандартный износ шлифовальной среды преобразуется в ежедневный износ шлифовальной среды. Величина износа шлифовальной среды рассчитывается каждый день, а количественная шлифовальная среда рассчитывается каждый день для обеспечения сверхтонкого производства и стабильности производства.
