1. Способ уменьшения "00 1 00" 1 0 "; процент поломок 00 1 00" 1 0 "; керамического шара в соответствии с опытом исследований и разработок технологии нанесения керамического шара в прошлом году, кратко представлены следующие
(1) добавление 00 1 00 "1 0"; ужесточение 00 1 00 1 0 "; Элементы схемы дозирования: керамический шарик представляет собой неорганический неметаллический материал. Когда его твердость и износостойкость достигают определенной степени, слабость недостаточной ударной вязкости становится очевидной. В настоящее время футеровочная доска и компоненты внутри шаровой мельницы изготовлены из литой стали, и также поддерживается состояние движения ее шлифовальных и шлифовальных материалов. выход в сложную и чередующуюся среду качения, скольжения, удара и столкновения. Поэтому при измельчении материала сам керамический шарик также подвергается различным формам, разным направлениям, разным величинам силы реакции. Износостойкость, коррозионная стойкость, ударная вязкость, это очень важно. И специально для сухого шлифования цемента и разработки изделий из керамического шарика, необходимо добавлять микроэлементы (например, диоксид циркония и т. д.) модифицированного упрочнения, чтобы обеспечить его обладает не только высокой прочностью, но и хорошей прочностью
(2) предпочтительный способ формования: существует два вида обычных способов формования керамического шарика: прессование шарика и вращение шарика. Из-за различий в технологическом процессе внутренняя кристаллическая структура сферического камня после формования и обжарки различна и степень компактности и ударопрочность также различны. В результате многочисленных и многократных разрушительных испытаний мы обнаружили, что: в процессе измельчения цементного материала, степень повреждения прессующего шарика из того же материала и той же спецификации ниже, чем катящийся шар.
(3) керамический шарик не подходит для ударного дробления шаровой мельницы: в процессе шлифования цемента, когда размер абразивных частиц превышает 5 мм, абразивное тело в первом бункере Шаровая мельница должна быть в метательном состоянии. Эффект ударного дробления в основном используется для дробления крупных материалов на мелкие частицы. В этот момент абразивное тело не только подвергается сильной реактивной силе, но также неизбежно сталкивается с плотной литой стальной облицовочной плитой, отделением плиты и другими компонентами; Следовательно, такое рабочее состояние не подходит для работы керамических шариков с ограниченной ударной вязкостью, иначе возникнет высокая степень разрушения.
(4) короткие позиции при измельчении, сначала добавьте шарик: после загрузки цементная промышленность в Китае была вынуждена исключить 3 метров шаровой мельницы, каждое предприятие в мельнице при загрузке использует электрический подъемный кран, работающий с шариком, падение в это время более 3 метров, выгрузка керамического шарика на литой стальной пластине, внутренние сферы разной степени вызывают микротрещины, влияющие на срок службы керамических шариков. Поэтому при загрузке мельница на пустом складе, 2-3 тонны материалов (или сыпучего цемента) должны быть добавлены в первую очередь, чтобы ослабить удар и защитить керамический шар.
2, решение для снижения производительности системы измельчения в цементной промышленности, многие ошибочно думают: 0010010 "Нет технологии в применении керамического шарика, это не шаровая мельница" конец стали из бака для замены керамического шарика? На самом деле, результат этого заключается в том, что производительность шлифовальной системы может быть уменьшена только снова и снова, причина очень проста, не снижайте производительность, Содержание квалифицированных цементных изделий в помоле слишком мало, чтобы гарантировать, что качество цементных изделий (тонкость, удельная поверхность) для достижения показателя внутреннего контроля, необходимо снизить производительность. Многие в цехе цементного завода работать более десяти лет или десятилетий персонала, не верьте этой реальности в начале, в соответствии с использованием стального шара, стальной ковкой опыт применения керамического шара, стол шаровая мельница, когда производительность внезапно упала на { {0}} 0% -30%, а затем добавьте больше керамического шарика, Проблема не может быть решена. Только на этом этапе, вы должны признать: применение керамики, как для системы измельчения, чтобы сэкономить электроэнергию, так и не может снизить производство цемента, качество. И это технология применения технологии керамического шарика Содержание. Твердость и износостойкость керамического шарика не меньше, чем у стального шарика. Мы прошли ряд небольших испытаний на шлифование, подтвердив это: в одной спецификации, одинаковая нагрузка, одинаковое время шлифования, керамический шарик и сталь Производство цемента шаровым помолом, качество, в основном, одинаковое. Почему разница проявляется в большой мельнице? Причины следующие:
(1) объемная плотность керамического шара составляет 2. 2 т / м {{3}}, тогда как объемная плотность стального шара составляет {{ 4}}. 5 т / м {{3}}. В той же кабине шаровой мельницы керамический шар, как правило, не может иметь такое же количество загрузки, как стальной шар или стальная поковка. Если количество загрузки одинаково, объем (или скорость наполнения) керамического шарика должен быть в два раза больше, чем у стального шарика или стальной ковки. Однако предельное значение скорости наполнения шариковой мельницы должно быть меньше {{ 5}} 0%, значит, емкость мала, это керамический шарик для экономии затрат на электроэнергию, в то же время 00 1 00 1 0 "; не может превышать предел 00 1 00 1 0 "; недостаток.
Цементная шаровая мельница для сухого помола представляет собой оборудование непрерывного действия для подачи и измельчения хвостовой части шлифовальной головки. Как правило, материал остается в мельнице всего 18-20 минут с момента импорта до экспорта. Длина хвостовой корзины большой шаровой мельницы составляет 8-9 метров, а материал дольше всего остается в течение 10-15 минут. Керамический шар ограничен скоростью наполнения, объем загрузки не может быть увеличен, и Время шлифования не может быть продлено. Для уточнения материала и удовлетворения требований внутреннего контроля предприятия 0010010 # 39; это проблема: шлифовальная способность керамического шарика не соответствует порядку величины стальной шарик и стальная ковка; Другими словами, керамический шарик не может конкурировать со стальным шариком и стальной ковкой по " 0010010 "; та же стартовая линия 0010010 ". Стальной шарик в переднем бункере и даже система предварительного дробления (роликовый пресс), простирающаяся до передней части мельницы, должны 0010010 использовать рычаг 0010010 ; чтобы материалы, поступающие в конечный бункер, были более тонкими, чем стальной шарик и стальная ковка. Без предыдущей помощи он должен 0010010 потерять цепочку 0010010 ; в хвостовой корзине. Перед применением керамического шарика, если эти две точки не видны, не понимают, шаровая мельница 0010010 "выдает 0010010 ", что и следовало ожидать.
Перед нанесением керамического шарика мы должны открыть дверцу измельчения в шаровой мельнице, измерив фактическую скорость заполнения каждого измельчающего тела бункера (рассчитать фактическую нагрузку), знаете, после нескольких больших испытаний на измельчение мы изучили ряд простых растворы в системе помола цемента с размером помола ≤ 5 мм: 0010010 "операция по высоте воздуха 0010010 "; т.е. перед использованием керамического шарика внутри склада (шарика), в соответствии с основным принципом постоянного шарика среднего диаметра шарика, до склада в высоком соотношении H / Di (на поверхности поверхности шлифования высота H и отношение эффективного диаметра Di) для достижения подходящего диапазона: 0 . 5 5 (ограничение) до 0. 60 (нижний предел), это соответствует максимальной скорости наполнения около 43%, ниже около {{8} }%; Слишком низкий, слишком высокий - не годится. После этого, пока количество загрузки керамического шарика в задней бабке достигает 60% ~ 70% от исходного количества загрузки стальной ковки ( или маленький стальной шарик) в го Задняя бабка, ожидаемая цель будет достигнута, и производительность системы помола цемента не будет уменьшена или будет незначительной (≤ 5% от исходной производительности).
Некоторые цементные компании сообщают, что их коэффициент заполнения шара шаровой мельницей превышает 30%, шар не добавляется. Так что же нам делать? Причина в том, что в конструктивных параметрах некоторых самодельных шаровых мельниц и больших скольжениях Обувная фабрика, металлический абразивный корпус (стальной шарик, стальная ковка) является эталонным объектом. Объем загрузки склада должен соответствовать потребностям ударного дробления, а степень наполнения обычно не превышает 30%. Поэтому расчетный размер входного отверстия для подачи шлифовальной головки слишком велик без учета необходимости Увеличение скорости наполнения в будущем. Если это такая мельница, то перед использованием керамического шарика входное отверстие должно быть надлежащим образом модифицировано, добавлен питающий шнек, уменьшен размер входного отверстия, может быть добавлен стальной шарик.
Для цементных предприятий применение технологии керамических шариков разработало новый способ энергосбережения при шлифовании цемента. В новой инновационной среде неизбежно возникнут некоторые изгибы и повороты. Пока мы тщательно и серьезно работаем Подводя итог, мы сможем изучить, понять, освоить технологию в кратчайшие сроки, экономические выгоды предприятия для снижения затрат, добавить блеск
