Шарики из силиката циркония представляют собой специальный материал, изготовленный из силиката циркония (ZrSiO4), оксида алюминия и диоксида кремния, с удельным весом около 4,1, объемной плотностью 2,4 и твердостью по Виккерсу до 1000. Поскольку содержание оксида циркония в нем составляет около 65%, его также называют 65 циркониевыми шариками, которые представляют собой разновидность шариков из оксида циркония.
ПРЕИМУЩЕСТВО
Основным преимуществом шариков из силиката циркония является их однородная и плотная внутренняя структура. Изготовленные по специальному процессу, внутренняя структура шариков из силиката циркония очень однородная и плотная, что обеспечивает стабильное качество измельченного материала. Во-вторых, шарики из силиката циркония обладают превосходной прочностью и ударопрочностью. В процессе шлифования, даже если они подвергаются сильным ударам и вибрации, они все равно сохраняют свою целостность, их нелегко сломать или изнашивать. Такая прочность позволяет цирконий-силикатным мелющим шарам иметь длительный срок службы, сокращая частоту замены мелющих тел, тем самым снижая производственные затраты и расходы на техническое обслуживание. Кроме того, они также имеют чрезвычайно низкий коэффициент трения, а это означает минимальный износ оборудования в процессе шлифования, что имеет большое значение для защиты шлифовального оборудования и продления срока службы оборудования. Еще одной важной особенностью является их высокая плотность, которая также уникальна. Высокая плотность позволяет циркониевым шарикам более эффективно передавать энергию в процессе измельчения, значительно улучшая эффект и эффективность измельчения. Это означает, что использование керамических шаров позволяет быстрее выполнять задачи по измельчению, повышать эффективность производства и обеспечивать качество измельчения.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Что касается областей применения, он демонстрирует широкий спектр применимости. Прежде всего, он широко используется при измельчении и диспергировании карбоната кальция, каолина, цирконового песка, диоксида титана, пигментов, красителей, чернил, покрытий и других отраслей промышленности. В этих отраслях 65 шариков из силиката циркония могут быстро и эффективно измельчать частицы материала и повышать эффективность измельчения, сохраняя при этом постоянное качество материала благодаря его высокой твердости и высокой плотности. Кроме того, циркониевые керамические силикатные шарики также можно использовать в процессах обработки поверхности металлов, таких как дробеструйная обработка и полировка. Его превосходная ударопрочность и равномерный эффект шлифовки позволяют металлической поверхности получить гладкую и однородную текстуру, улучшая красоту и долговечность изделия.
Таким образом, 65 шариков из силиката циркония продемонстрировали отличные характеристики и огромный рыночный потенциал в области измельчения и диспергирования благодаря своей однородной и плотной внутренней структуре, превосходной прочности и ударопрочности, чрезвычайно низкому коэффициенту трения, высокой плотности и широкому спектру применения. Используя их, компании могут повысить эффективность измельчения, снизить производственные затраты, продлить срок службы оборудования и сократить образование отходов, достигая как экономических, так и экологических выгод. С развитием науки и техники, а также развитием промышленности области применения циркониево-силикатных керамических шариков будут продолжать расширяться, предоставляя высококачественные-решения для измельчения для большего числа отраслей.
