1. С точки зрения твердости материала твердость закаленных циркониевых шариков намного выше, чем твердость износостойких керамических шариков из оксида алюминия. Молярная твердость диоксида циркония может достигать 19 ГПа, а оксида алюминия — всего около 9 ГПа. Это также означает, что закаленные бусины из циркония более долговечны, выдерживая высокоскоростные удары и трение.
2. С точки зрения условий использования закаленные бусины из циркония больше подходят для работы в условиях высоких температур. Температура плавления диоксида циркония составляет около 2750 градусов, тогда как температура плавления оксида алюминия составляет всего 2072 градуса. Таким образом, закаленные бусины из циркония обладают большей стабильностью и долговечностью в условиях высоких температур.
3. С точки зрения химических свойств закаленные шарики из циркония обладают лучшей устойчивостью к кислотам и щелочам. Циркониевый материал обладает высокой коррозионной стойкостью и может противостоять коррозии различных химических веществ, таких как сильная кислота и сильная щелочь. Оксид алюминия имеет плохую коррозионную стойкость, особенно к сильным щелочным растворам.
4. С точки зрения производственного процесса, процесс производства закаленных шариков из диоксида циркония относительно сложен, а стоимость относительно высока. Глинозем относительно проще в производстве и дешевле.
Закаленный керамический шлифовальный шар
