Пористая износостойкая керамика представляет собой неорганический неметаллический материал с множеством взаимосвязанных или замкнутых пор. Он обладает такими преимуществами, как высокая термостойкость, коррозионная стойкость, высокая механическая прочность, хорошая химическая стабильность и высокая способность к регенерации. Благодаря своим функциям разделения, диспергирования, абсорбции и контакта с жидкостью он широко используется в химической, нефтяной, цепной, текстильной, фармацевтической, природоохранной и других отраслях промышленности, и ему уделяется все больше и больше внимания.
К методам порообразования пористой износостойкой керамики относятся добавление порообразователя, пропитка органической пеной, золь-гель, процесс вспенивания и т. д. Наиболее распространенным методом является добавление порообразователей, которые выгорают или улетучиваются при высоких температурах и оставляют поры. в керамическом корпусе. В определенном диапазоне пористость увеличивается с увеличением содержания порообразователя. Этот процесс позволяет получать пористые керамические образцы сложной формы и различной структуры пор. Сгорание или улетучивание производственного агента также имеет тенденцию создавать эффект «арочного моста» между частицами зародыша. Этот эффект «арочного моста» не поддерживает частицы зеленого тела и вызывает разрушение образца. Поэтому пористость образца, как правило, низкая, обычно до 40%, и его прочность относительно невелика, причем прочность уменьшается с увеличением пористости. Золь-гель метод в основном используется для получения микропористых керамических материалов, особенно микропористых керамических пленок.
Температура спекания пористой износостойкой керамики относительно высока, и порошок оксида магния или оксида титана в основном используется в качестве вспомогательного средства для спекания.
Перевод:
