Те, кто не знаком с керамическими мелющими бусинами, видят схожие технические характеристики у разных производителей. Реальность такова, что циркониевые бусины каждого производителя различаются, и их характеристики по-прежнему сильно различаются. Итак, как же оценить качество керамических бусин, если они выглядят и имеют схожие характеристики? Как производитель керамических шариков, который работает уже 15 лет и чей технический директор занимается исследованиями керамики из оксида циркония более 30 лет, мы можем помочь вам выбрать и определить циркониевые шарики, которые лучше всего подходят для вашего применения. Мы покажем вам разницу между мифом и фактом в керамической науке.
Вот три пункта, которые помогут вам выбрать высококачественные-бусины:
Во-первых, сырье для изготовления шариков из оксида циркония.
Если вы выбираете шарики оксида алюминия, убедитесь, что выбранный вами поставщик использует высококачественный-оксид алюминия альфа-фазы (Al2O3) вместо других кристаллических фаз. Альфа-фаза глинозема (Al2O3), сырье более мелкое, распределение частиц по размерам однородное, имеет более высокую белизну и остается относительно стабильным при высоких температурах или термических условиях, что означает, что они имеют более высокую термическую стабильность.
Если вы выбираете бусины из циркония для микрошариков циркония (0,05 мм, 0,1 мм, 0,2 мм, 0,3 мм), убедитесь, что выбранный вами поставщик использует гидротермальный порошок циркония. Это сырье имеет мелкие оригинальные кристаллические частицы, а твердость по Виккерсу производимых циркониевых шариков одинакова внутри и снаружи, а износ во время использования низкий. По сравнению с порошком, полученным методом со-соосаждения, гидротермальное порошковое оборудование является сложным, технологические требования высоки, а цена порошка также высока.
Вышеуказанные факторы могут отсутствовать в TDS продукта, но они по-прежнему важны.
Заключение:
1. Важное значение имеет качество используемых вами керамических бусин.
2. Сравнивать их необходимо за пределами характеристик, указанных в ТДС.
3. Если вам нужна профессиональная помощь и рекомендации при сравнении и выборе керамических бусин, немедленно свяжитесь с нами.
Во-вторых, метод формирования циркониевых шариков.
Любой процесс, который превращает порошок оксида циркония в частицы оксида циркония.
Несколько факторов играют роль в определении механических свойств готового продукта:
Компактность (постоянная твердость по Виккерсу внутри и снаружи борта)
Размер дефекта (в пределах размера, без крупных и мелких бусинок)
Распределение внутри частицы (равномерное распределение размеров гранул)
Для шариков диаметром менее 6 мм (так называемых мелкоизмельченных шариков) используются три основных метода грануляции:
Титрование (для 0,05–0,5 мм)
Галтовка (для 0,6–5 мм)
Холодное изостатическое прессование (10мм – 50мм)
Заключение:
Хотя выбор правильного метода формования может быть сложной задачей, имейте в виду, что каждый метод формования имеет свои преимущества и сопутствующие ограничения. Свойства керамических бусин разных производителей сильно различаются.
Пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте, чтобы мы могли помочь вам начать работу с выбором подходящих керамических бусин для вашего применения.
Третье: улучшение качества керамических шариков посредством спекания.
Спекание — это химический процесс, при котором ингредиенты в рецептуре вступают в реакцию друг с другом. Цель состоит в том, чтобы придать керамическим шарикам высокие механические свойства, такие как устойчивость к раздавливанию, твердость, ударная вязкость и т. д.
Процесс спекания (нагрев, консервация и охлаждение) играет жизненно важную роль в определении общего качества керамических шариков.
Небольшие дефекты сырца керамики (до спекания) можно «залечить» путем слияния и устранения переноса микропор до перехода водной фазы при высокой температуре.
Слишком высокая скорость спекания неизбежно приведет к образованию градиента влажности на неспеченной керамике. Это приведет к расслоению внутри керамических шариков, которые могут сломаться во время использования.
Заключение:
Спекание – последний и самый ответственный этап промышленного производства керамических бусин. Превосходные механические свойства высококачественных керамических шариков-достигаются за счет строгого контроля в процессе спекания.
Если вам нужна помощь специалиста и раскрытие не-очень-секретных секретов крошечного керамического сердечника, свяжитесь с нами сегодня.
