Поскольку спрос на тонкое измельчение в горнодобывающей промышленности растет, решающую роль в башенных мельницах играют высоко-эффективные, износостойкие-мелющие тела с низким-загрязнением.Нано керамические шарикипоказали замечательные преимущества при измельчении молибденовых и магнетитовых руд.
Ключевые преимущества нанокерамических шариков
Высокая износостойкость
Обладая превосходной твердостью и износостойкостью, нанокерамические мелющие шары значительно сокращают расход материала, минимизируют время простоя при замене и снижают общие эксплуатационные расходы.
Низкое загрязнение металлами
Загрязнение ионами металлов может отрицательно повлиять на качество концентрата при измельчении молибдена и магнетита. Будучи почти инертными, нанокерамические мелющие тела сводят к минимуму загрязнение, обеспечивая чистоту продукта.
Высокая эффективность измельчения
Нано-структура обеспечивает большую площадь поверхности и более равномерное распределение частиц по размерам, повышая эффективность измельчения и тонкость суспензии.
Сильная адаптируемость
Нанокерамические шарики сохраняют стабильные физические свойства и износостойкость в условиях высоких-нагрузок и высоких-скоростей башенной мельницы, подходят для различных типов руды и технологических условий.
Индивидуальные решения
Наша компания предлагаеткерамические композитные шарики с удельным весом 3,7–4,5., адаптированный к типу руды, размеру мельницы и производственному процессу, предоставляющий эффективные и экономичные решения для измельчения молибдена, магнетита и других горнодобывающих предприятий.-
Случай применения
Предыстория проекта:
Компания по добыче молибдена столкнулась с проблемами, связанными с традиционными глиноземными шарами на своей башенной мельнице: высокий расход, загрязнение металлами и низкая эффективность измельчения.
Решение:
Компания представила нанокерамические шары ZTA в качестве мелющих тел и выбралакерамические композитные шарики с удельным весом 3,7–4,5.для пилотного испытания, адаптированного к характеристикам руды.
Результаты:
Эффективность измельчения увеличена примерно на 15 %, а потребление энергии снижено на 10 %.
Потребление мультимедиа снизилось примерно на 20 %, что значительно снизило эксплуатационные расходы.
Содержание концентрата увеличилось на 0,3%, а загрязненность металлами значительно снизилась.
Этот случай демонстрирует, что нанокерамические шары и изготовленные по индивидуальному заказу керамические композитные шары высокой-плотности не только повышают эффективность производства, но и повышают качество продукции при тонком измельчении молибденовых и магнетитовых руд, обеспечивая надежное решение для горнодобывающих компаний.
Заключение
В связи с растущим спросом на тонкое измельчение в горнодобывающей промышленности нанокерамические мелющие шары и керамические композитные шары высокой-плотности становятся идеальным выбором в качестве мелющих тел башенных мельниц, обеспечивая высокую-эффективность и низкий-производство молибдена, магнетита и других руд.
