Измельчение шлифовальных шариков
1. Причины разбитых бус
Что касается технологии производства, популярные на рынке шарики из силиката циркония и шарики из чистого циркония представляют собой в основном два вида метода электросварки и метода спекания. Гранулы образуются в горячем воздухе, холодном воздухе или электролите. Если ключевой технический параметр не контролируется должным образом, будут получены следующие хрупкие бусинки: пузырьковая бусина, снежная бусина, хвостовая бусина, плоская (овальная) бусина
0010010 NBSP;
2. Оцените нормальный износ и поломку бус
Шлифовальный валик, который работает в течение определенного периода времени, мал, поверхность гладкая и не имеет краев и углов, это должно быть истиранием нормального валика, такого как шарики с краями и углами, чешуйчатый валик, когда это должно быть производство битых бус.
0010010 NBSP;
3. Причины разбитых бус
С одной стороны, это качество шариков, с другой стороны, или материал прочности шариков не может использовать определенный тип шлифовальной машины. Шлифовальные шарики при нормальной работе песочной мельницы, будут подвергаться примерно 1 кг давления по сравнению со стеклянными шариками может выдержать около 5000 кг силы, а шариков из силиката циркония 9000 кг, шлифовальные шарики в силе песчаной мельницы незначительны, поэтому причина сломанные бусинки должны сосредоточиться на оборудовании и процессе, и принять соответствующее решение.
0010010 NBSP;
4, раствор битых бусин
А. Оборудование
1) диспергирующая пластина: диспергирующая пластина установлена назад, ослаблена или имеет трещины.
2) разделительное устройство: динамическое кольцо экрана надрезано и экран поврежден.
3) Подающий насос: после внезапного выключения шестеренного насоса давление в шлифовальном станке подтолкнет валик обратно в насос. Этого можно избежать, установив односторонний клапан в максимально возможной степени, сохраняя при этом регулярность очистка подающего насоса.
4) внутренний цилиндр: есть дефекты во внутреннем цилиндре.
Б. Производственная операция:
1) смешанное использование больших и маленьких шариков: в этой ситуации изначально были признаки улучшения эффективности измельчения, но с увеличением времени шлифования возникла ситуация, когда большие шарики шлифовали мелкие шарики, и, наконец, произошла деформация Маленькие шарики были ускорены и даже разбиты. Решением является попытка использовать шарики одинакового размера.
2). Смешанное использование бусин разных марок: из-за разной твердости и плотности бусин разных видов твердые бусинки легко съесть, поэтому эту форму следует исключить.
3) вязкость суспензии слишком тонкая или слишком толстая: относительно определенной плотности шлифовальных шариков легко вызвать накопление шариков и прямой контакт с изнашивающимися частями шлифовальной машины и ускорить износ и поломку из бисера.
4) поток материала слишком быстрый: это приведет к накоплению шариков на выходе материала, что ускорит износ шариков и принадлежностей шлифовального станка. Решение заключается в использовании метода прерывистого запуска для ослабьте отставание шлифовальных шариков, перераспределите равномерно, а затем отрегулируйте поток материалов.
0010010 NBSP;
5. Как решить проблему дробления шлифовальных шариков
Если частицы являются круглыми, а не острыми и угловатыми, как разбитое стекло, они представляют собой естественно изношенные шарики. Гранулы могут быть размолоты в различные формы, такие как диски, эллипсы или маленькие сферы. Это состояние можно назвать истиранием, но степень одежда отличается.
С точки зрения силы, диспергирующий диск передает энергию шарикам, если вязкость жидкости очень низкая, например, когда на шлифовальной машине для очистки растворителем или водой, тяга материала недостаточно велика, и шарики могут контактировать с шариками. рассеивающий диск и поломка. Это важная причина, по которой мы рекомендуем максимально сократить время очистки. Если машина очищается в жидкости с низкой вязкостью, шарики изнашиваются в контактных частях других шариков или шлифовальных машин. Для того чтобы получить максимальный срок службы шлифовальной бусины и шлифовальной мельницы, ее лучше очищать смолой и поддерживать достаточную вязкость материала в процессе производства. Многие люди сталкиваются со сваленными старыми шариками, загруженными в новые шарики после разрушения пробных шариков. Ниже приводится анализ проблемы и решения.
1) неправильная установка контактных частей внутри шлифовальной машины: незакрепленный диспергирующий диск или острый угол на краю диспергирующего диска, инородное тело внутри шлифовальной машины и незакрепленный клапан внутри могут привести к поломке шлифовального круга.
2). Контактные части шлифовального станка изношены или установлены неправильно: может быть изношен динамический сепаратор или экран, экран может быть сломан или установлен назад. Если мелющая среда проходит через сепаратор и попадает в подающий насос, насос раздавливает шарики перед тем, как их заблокировать или остановить.
3) противодавление: когда насос подачи выключен, остаточное давление в шлифовальной машине толкает шарики в насос, так что при повторном включении насоса он раздавливает шарики. Односторонние клапаны не всегда надежны и иногда позволяют бусинкам проходить до закрытия клапана.
4). Отставание шлифовальных шариков: если шлифовальные шарики накапливаются на дне шлифовального станка или чрезмерная скорость рабочего насоса приводит к концентрации шлифовальных шариков на выходе из горизонтального шлифовального станка, это может иметь место. запустить шлифовальный станок и ослабить отставание шариков с режимом включения-выключения-выключения.
5). Износ диска: эту ситуацию может быть трудно определить. Изношенный край диспергирующего диска изношен очень неравномерно, и край диспергирующего диска - это место, где диспергирующий диск вращается с максимальной линейной скоростью и может образовывать сильный вихревой ток.
Кроме того, для станков с вертикальным шлифованием шлифовальные шарики концентрируются вблизи края нижнего диспергирующего диска из-за собственного веса. Все эти факторы в совокупности делают возможным разрушение шариков. Износ диспергирующего диска слишком велик из-за того, что скорость подачи насоса слишком мала, плотность шлифовального круга слишком велика. Эту проблему можно решить, заменив изношенные детали и загрузив одну и ту же порцию шариков.
6). Смешайте мелющие шарики, изготовленные разными производителями. Продукты разных производителей могут быть разной плотности. Это увеличивает износ шариков. Решение состоит в том, чтобы никогда не смешивать шарики разных производителей. Если они подозреваются в смешивании, они могут только быть сброшенным
7). Случайно добавив использованные шарики в шлифовальную машину.
8) мусор или небольшие изношенные шарики: в углу часто бывает мусор или небольшие изношенные шарики, прикрепленные к экрану, валу, кронштейну или какой-либо другой машине. Когда добавляется новый шарик, маленькие кусочки могут выскользнуть из положения крепления и проскользнуть в новую бусинку. Это создаст иллюзию, что новые бусинки сразу сломаются, когда то, что вы на самом деле видите, это всего лишь несколько старых изношенных бусин. Если это {{1} } # 39; это не слишком большая проблема, пусть мелочи проходят через некоторое время естественным образом. В противном случае вы должны полностью отказаться от старых бусин и заменить их новыми.
9). Чистящие шарики можно мыть водой, раствором или смолой в соответствии с формулой: при чистке сохраняйте низкую скорость, нажмите клавишу 0010010 , начальную - 0010010 ; кнопка шлифовального станка для прерывистой очистки.
0010010 NBSP;
6. Принцип добавления шлифовальной среды
Если оказывается, что эффективность измельчения измельчителя снижается, это является возможным сигналом для добавления шариков. Пользователи могут справиться с фактической скоростью потери шариков в соответствии с их собственными условиями процесса, а также делать регулярные ситовые шарики и добавлять. Просеивать мелкие частицы. шарики с ситом в две трети диаметра шариков. (например: 1. 2-1. 4 мм экран должен быть 0. 8 мм), а затем добавить разница бус.
0010010 NBSP;
7. Как заполнить шлифовальную среду
Из-за естественного износа шариков размер частиц шариков будет становиться все меньше и меньше. Чтобы поддерживать равномерное количество наполнения и избежать блокирования мелких шариков или попадания в устройство разделения, шарики должны просеиваться и определенное количество мелющей среды в зависимости от срока службы мелющей среды и пользователя 0010010 # { {1}}; собственные условия процесса. Рекомендуется просеивать бусины и добавлять необходимое количество новых бусин после 100-200 часов работы.
