С повышением требований к характеристикам отводов рынок постепенно приветствует износостойкие отводы, а износостойкие отводы заменяют некоторые традиционные отводы. Это в основном потому, что износостойкий локоть хорошего качества и может адаптироваться к некоторым экстремальным условиям, но многие люди не знают, как отличить износостойкий локоть от традиционного локтя. Теперь позвольте' s взять вас, чтобы понять.
сравнение производительности
1. Литой камень
В прошлом отводы из литого камня в основном использовались на различных заводах, которые характеризовались охрупчиванием, изношенной поверхностью и толщиной стенок 25 и 35 мм, около 40 мм. После непродолжительного износа и растрескивания он изнашивается вместе с зазором, что требует однократного капитального ремонта, а срок службы сокращается. В нем часто бывают поры, в которых легко оставить скрытые опасности. Если случится что-то неожиданное, это приведет к непоправимым результатам.
2. Литая сталь
Литая сталь (в том числе легированная) широко используется в области износостойкости, а процесс ее производства относительно прост. Однако из-за ограничений свойств материала и процесса твердость поверхности литой стали (около 60) намного ниже, чем у керамического материала (более 80), а ее износостойкость составляет лишь одну десятую от керамического материала. Поэтому в износостойких отводах этот материал обычно не используется.
3. Центробежное литье композитной керамической трубы.
Этот процесс формируется самораспространяющимся центробежным литьем. Он в основном использует химическую реакцию самого вещества, высокую температуру, создаваемую экзотермическим горением, и технологию синтеза новых веществ в процессе распространения волны горения.
По сравнению с трубами из углеродистой и марганцевой стали, износостойкость керамических композитных труб, изготовленных этим методом, в некоторой степени улучшена. Однако из-за низкой температуры реакции (средняя температура не превышает 1200 ℃), это также оксид алюминия, но прочность, твердость и плотность оксида алюминия в высокотемпературной фазе и низкотемпературной фазе сильно различаются. В реальном процессе приготовления оксид алюминия и жидкое железо не могут быть полностью разделены при низкой температуре из-за короткого времени реакции материалов. В результате керамический слой получается недостаточно плотным. Однако износостойкий отвод - другое дело. Он имеет очень плотный керамический слой, а фактический противоизносный эффект также очень заметен.
Кроме того, процесс центробежного литья композитной керамической трубы определяет, что она не подходит для колена и калибровочной головки. В общих условиях процесса. Из композитных керамических труб можно сделать только прямые трубы. Чтобы образовались изгибы или небольшие трубы, прямые трубы необходимо разделить на несколько сварных частей. Внутренняя стенка формованного колена и малой круглой головки не обтекаемая, что затрудняет транспортировку материала и снижает производительность оборудования.
Следовательно, как видно из вышеизложенного, рентабельность износостойкого керамического колена очень высока. При покупке отводов при соответствующих условиях можно использовать износостойкие отводы, которые не только повышают износостойкость отводов, но и продлевают срок их службы.
