Технический метод уплотнения гранулированного керамического тела и формирования твердого материала называется спеканием. Спекание - это метод удаления пустот между частицами в заготовке, удаления небольшого количества газа и примесных органических веществ, чтобы заставить частицы расти и объединяться друг с другом с образованием новых веществ.
Электропечи широко используются как нагревательные устройства для обжига. Помимо спекания при атмосферном давлении, то есть спекания без давления, существуют спекание с горячим прессованием и спекание с горячим изостатическим прессованием. Хотя непрерывное спекание горячим прессованием увеличивает производительность, стоимость оборудования и штампа слишком высока. Кроме того, из-за осевого нагрева ограничивается длина изделий. Горячее изостатическое прессование для спекания использует газ с высокой температурой и высоким давлением в качестве среды, передающей давление, что дает преимущество равномерного нагрева во всех направлениях. Он очень подходит для спекания изделий сложной формы. Благодаря однородной структуре свойства материала на 30-50% выше, чем у спекания методом холодного прессования. Это на 10-15% больше, чем у обычного спекания горячим прессованием. Поэтому некоторые изделия из глиноземной керамики с высокой добавленной стоимостью или специальные детали для национальной обороны и военной промышленности, такие как керамические подшипники, зеркала, ядерное топливо и стволы оружия, используют метод горячего изостатического обжига с прессованием.
Кроме того, также разрабатываются и изучаются микроволновое спекание, дуговое плазменное спекание и самораспространяющееся спекание.
Процесс отделки и упаковки
Некоторые керамические материалы из оксида алюминия нуждаются в отделке после спекания. Например, продукты, которые можно использовать в качестве искусственных костей, требуют высококачественной обработки поверхности, например зеркальной, для повышения смазывающей способности. Из-за высокой твердости глиноземных керамических материалов необходимо использовать более твердые шлифовально-полировальные кирпичные материалы. Такие как SiC, B4C или алмаз. Как правило, шлифование осуществляется шаг за шагом от грубого до мелкого абразива, а конечная поверхность полируется. Обычно< 1="" можно="" использовать="" микронный="" порошок="" al2o3="" или="" алмазную="" пасту="" для="" шлифовки="" и="" полировки.="" кроме="" того,="" могут="" использоваться="" методы="" лазерной="" обработки="" и="" ультразвуковой="" обработки,="" шлифовки="" и="">
Процесс упрочнения глиноземной керамики
С целью упрочнения глиноземной керамики и значительного повышения ее механической прочности за рубежом внедряется новый процесс упрочнения глиноземной керамики. Процесс новаторский и простой. Принятые технические средства заключаются в нанесении слоя пленки соединения кремния на поверхность керамики из оксида алюминия с помощью электронно-лучевого вакуумного покрытия, напыления в вакууме или химического испарения из паровой фазы и нагревания его до 1200 ℃ ~ 1580 ℃ для упрочнения керамики из оксида алюминия.
Механическая прочность усиленной керамики из оксида алюминия может быть значительно увеличена на исходной основе для получения керамики из оксида алюминия с прочностью.
