Измельчение шариков из диоксида циркония связано с качеством стальных шаров, оборудования и абразивных материалов.
Твердость между ротором и внутренним цилиндром в размольной камере оборудования составляет 80 или 65 для керамической машины, степень износа и повреждения высока, или линейная скорость песочной мельницы очень высока. Циркониевый шар 65 также легко носить. Шарик из чистого циркония будет становиться все меньше и меньше и не повредит шар.
Твердость шариков из диоксида циркония по Моосу составляет 9. Если вы удаляете материалы с более высокой твердостью, чем он, например алюминий, бор, алмаз, стеклянный порошок и т. Д., Это эквивалентно удалению твердых материалов мягкими материалами. Если в это время использовать шар из силиката циркония и шар из циркония 80, появятся сломанные шары. Даже если использовать шар из чистого диоксида циркония 95, износ будет большим, но, по крайней мере, не будет сломанного шара.
С точки зрения качества циркониевые шарики формируются в горячем, холодном воздухе или в электролите. Если параметры ключевой технологии не контролируются должным образом, будут получены хрупкие бусины: бусины-пузыри, бусинки снеговика, бусинки для хвоста и плоские (овальные) бусинки. Из-за наличия зоны концентрации напряжений эти бусинки легко ломаются в процессе измельчения, что является проблемой качества самого шара. Поэтому следует по возможности избегать использования таких продуктов.
