Процесс преобразования руды в износостойкий глиноземистый футеровочный кирпич
Как мы все знаем, износостойкие футеровочные кирпичи из глинозема используются в качестве футеровки шаровых мельниц, которые обладают характеристиками высокой твердости, высокой плотности, низкого износа, высокой равномерности и коррозионной стойкости. Они широко используются в керамической, цементной, красочной, пигментной, химической промышленности, медицине, нанесении покрытий, обработке неорганического минерального порошка и других отраслях промышленности. Как из руды производится износостойкий оксидный футеровочный кирпич?
После того, как руда, содержащая глинозем, будет добыта, она будет грубо переработана в промышленный глинозем (-AL2O3), содержание глинозема в это время составляет около 65 процентов, а затем дополнительно переработана в порошок глинозема (-AL2O3), содержание глинозема, если оно достигает 99,5 процента, его могут закупать различные керамические предприятия в качестве сырья для тонкой керамики.
После того, как порошок глинозема поступает на завод, его обычно сначала измельчают, чтобы убедиться, что крупность порошка глинозема соответствует производственным требованиям. Небольшое количество связующего, более крупные частицы и мелкий порошок смешиваются, образуя заготовку, и заготовка помещается в металлическую модель. , прессуется и формуется на прессе.
Сформированные износостойкие футеровочные кирпичи из глинозема помещаются в печной вагон и отправляются в высокотемпературную туннельную печь. После высокотемпературного прокаливания около 1700 градусов готовые футеровочные кирпичи готовы. После этого мастер цеха проведет просеивание, шлифовку и переупаковку. Его не нужно загружать и отправлять в разные места в соответствии с потребностями клиентов, и он играет роль износостойкого футеровочного кирпича.
