Процесс производства напрямую влияет на качество, твердость, ударную вязкость и износ.
Пресс-формование
Это распространенный метод формования керамических крупногабаритных мелющих тел. В основном это сухое прессование (порошок с содержанием воды или добавок от 3% до 7%) и изостатическое прессование (порошок с содержанием воды или добавок менее 3%). Формование методом сухого прессования отличается удобным и простым методом работы, меньшими технологиями и капиталовложениями, но внутреннее распределение заготовки нестабильно из-за неравномерного распределения давления, что влияет на общие характеристики продукта. Для повышения плотности заготовки в реальном производстве часто используется метод увеличения давления. Однако чем выше давление, тем лучше. При превышении предельного давления давление снижает плотность сырого материала, вызванную растрескиванием. Необработанное тело, сформированное изостатическим прессованием, обладает высокой прочностью, высокой плотностью и однородностью и позволяет получать высокопроизводительные и высококачественные мелющие шары. Таким образом, для производства высокопроизводительных керамических шаров в промышленности можно использовать два метода.
Краткое описание процесса: порошок и различные вспомогательные вещества смешиваются, распыляются и гранулируются. Затем порошок добавляется в металлическую форму для формования шариков. Затем съемник после обработки обрабатывается холодным изостатическим прессованием для получения заготовки. Благодаря этому достигается высокая плотность керамических шариков и хорошее качество. Метод изостатического прессования требует больших вложений в технологическое оборудование и высокой стоимости последующей обработки. Обычно он используется для производства крупногабаритных высококачественных мелющих средних шаров диаметром более 10 мм.
Гранулы из диоксида циркония высокой чистоты получают с использованием оксида иттрия в качестве стабилизатора, титрованием или изостатическим прессованием сухого порошка, высокотемпературным спеканием и фазированием. Есть две формы: сферическая и цилиндрическая. Микрокристалл имеет небольшой диаметр 0,5 мкм, что делает среду хорошей и обладает отличной износостойкостью. Он особенно подходит для измельчения влажных и сухих ультратонких диспергаторов, которые не загрязняют суспензию и порошок, с помощью вертикального высокоскоростного смесителя, высокоскоростного измельчителя со стержневым стержнем, керамического измельчителя для измельчения новых материалов и другого оборудования.
Очень низкая скорость износа, длительный срок службы и высокая стоимость. При измельчении сила удара между шарами велика, кинетическая энергия измельчения велика, а эффективность измельчения высока. Устойчив ко всем видам химической жидкостной коррозии. Поверхность очень гладкая, внутри и снаружи одинаковы, легко чистятся, потери для оборудования минимальны. Высокая механическая прочность, ударопрочность, плотная кристаллизация, хорошая ударная вязкость, отсутствие разбитого шара.
Циркониевые шарики могут использоваться для ультратонкого измельчения и диспергирования в неметаллической горнодобывающей промышленности, производстве бумаги, производстве тяжелого кальция, красок, чернил, электронных материалов, литиево-железных батарей, магнитных материалов, красителей для текстиля, медицины и других отраслях промышленности.
