Первый способ промышленного производства глинозема, способ спекания соды, был изучен здесь с 1856 по 1860 год. В 1858 году Лу Чадли предложил производство глинозема из спекания боксит-сода. Поскольку Al203, SiO2 в боксите будет реагировать с содой во время процесса спекания, образуется нерастворимый в кислороде алюмосиликат натрия, что приводит к большой потере глинозема и соды. В 1880 году Миллер предложил добавить известняк в загрузку соды и боксита, чтобы в процессе спекания не образовывался и не образовывался алюмосиликат натрия, что значительно уменьшало потери глинозема и соды. Позже это было изменено, чтобы добавить известь. Разработан в современном процессе спекания щелочи и извести. Этот метод в настоящее время является основным промышленным способом производства глинозема, полученного из боксита с высоким содержанием кремнезема. В 1889-1892 годах австриец К. Дж. Байер изобрел процесс Байера для прямого выщелачивания раствора боксита с целью окисления оксида алюминия. Крупное производство и быстрое развитие свинца открыли путь. Этот метод используется для обработки бокситов с низким содержанием силикатов, особенно бокситов типа гиббсита, и его экономический эффект далеко не сопоставим с другими методами производства. Спекание и процессы Байера в настоящее время являются основными промышленными процессами для производства глинозема.
В 1904 году мировое производство глинозема составляло всего 1000 тонн, а в 1941 году оно достигло 1 миллиона тонн. К 1987 году 82 глиноземных завода в 41 стране в 25 странах производили глинозем, а общая годовая мощность глиноземных заводов, уже находящихся в производстве и планируемых к запуску, составила 43 миллиона тонн. Основными производителями глинозема являются Австралия, США, Советский Союз, Ямайка, Япония, Югославия, Западная Германия, Франция, Суринам и Канада. Большая часть глинозема, производимого за рубежом, использует метод Байера, а затем метод спекания и комбинированный метод. На протяжении многих лет зарубежное производство глинозема реформирует процесс, сокращает потребление энергии и разрабатывает крупномасштабное специальное оборудование с высокой эффективностью и низким потреблением; изучение всестороннего использования ресурсов. Улучшить качество продукции, увеличить ассортимент продукции; обнаружение и анализ, автоматизация управления операциями и другие аспекты достигли значительных успехов. В развитии глиноземной промышленности наблюдается явная тенденция от развитых стран к странам-производителям бокситов. Новый глиноземный завод находится недалеко от шахты и энергетической базы. В последние годы еще одной особенностью глиноземной промышленности является увеличение масштабов строительства завода. Например, советский Николаевский глиноземный завод, который был введен в эксплуатацию в последние годы, имеет масштаб в 1 миллион тонн. Масштаб глиноземного завода Ogi Nis в Ирландии составляет 800 000 тонн / год. Он называется крупнейшим в мире Гладесди. Глиноземный завод расширился до 2,75 млн. Тонн в год. Крупные заводы увеличивают производительность труда и снижают удельные инвестиции и затраты. Глиноземные заводы в Европе и Японии в основном производят порошкообразный глинозем, в то время как в Северной и Южной Америке в основном производят песок. В последние годы из-за широкого использования больших предварительно обожженных анодных промежуточных питающих ячеек и соблюдения требований по защите окружающей среды электролитическая очистка дымовых газов изменилась с мокрой на сухую, и порошкообразный глинозем не смог удовлетворить производственные требования. Следовательно, оксид алюминия для электролиза алюминия постепенно превращается в пескообразный тип. Глинозем в основном используется в качестве сырья для производства металлического алюминия электролитической плавкой алюминия. (На одну тонну металлического алюминия требуется около 2 тонн глинозема.) В 1988 году объем производства первичного алюминия составил около 14,5 млн. Тонн. Сейчас производство первичного алюминия уступает только производству различных цветных металлов. Чтобы удовлетворить потребности первичного роста алюминия, многие страны мира активно развивают глиноземную промышленность. Помимо основного источника питания для алюминия, глинозем широко используется в других отраслях промышленности. Этот глинозем для электролитической плавки алюминия относится к ряду глиноземов.
