1) Обзор продукта
Исходным сырьем для керамики из диоксида циркония является силикат циркония, который после химической обескремнивания превращается в оксихлорид циркония.
Основным сырьем является оксид редкоземельного элемента и оксихлорид циркония после реакции щелочной нейтрализации и соосаждения, а также получение порошка оксида циркония-предшественника после прокаливания, грануляции в потоке воздуха и распыления.
Порошок формируется различными методами формования, включая сухое прессование, изостатическое прессование, экструзию, прокатку, литье под давлением и так далее. После превращения в зеленый корпус, он спекается в фарфор при высокой температуре, а затем полируется и обрабатывается для изготовления различных изделий.
В 1960-х годах Гарви и др. Использовали оксид кальция и оксид магния для частичной стабилизации диоксида циркония (CA PSZ, Mg PSZ) для реализации упрочнения с фазовым превращением;
С тех пор ученые в стране и за рубежом полностью изучили различные стабилизаторы диоксида циркония и изучили влияние добавки редкоземельного композита на механические свойства, внешний вид материала и сопротивление старению керамики из диоксида циркония, исходя из идей микронапряжений и диспропорции решетки. Физические и химические свойства редкоземельных элементов используются для изменения фазового перехода решетки диоксида циркония, чтобы избежать моноклинного фазового перехода диоксида циркония при низкой температуре, чтобы эффективно стабилизировать его тетрагональную фазу. Установлено, что Y2O3 и CeO2 являются одними из лучших стабилизаторов ZrO2 для образования стабильной кубической фазы. Конструкционные керамические материалы из редкоземельного циркония, обладающие такими преимуществами, как высокая износостойкость, высокая коррозионная стойкость и высокая механическая прочность, могут быть изготовлены с использованием характеристик тетрагональной фазы и кубической фазы (TZP). Свойства материала показаны в таблице ниже, это керамика с лучшими в настоящее время прочностью и ударной вязкостью:
