Как правильно использовать циркониевые бусины
Как правильно выбрать мелющие шарики, после того, как мы выберем мелющие шарики, как правильно их использовать, избежать дробления мелющих шариков и попытаться продлить срок службы мелющих тел и контактных частей песчаной мельницы. мы обсуждаем вместе в этом вопросе.
1. Причины поломки шариков: популярные стеклянные шарики, шарики из силиката циркония и шарики из чистого циркония на рынке в основном представляют собой два вида метода электромуфты и метода спекания с точки зрения производственного процесса. Шарики формируются в горячем воздухе, холодном воздухе или электролите. Если некоторые ключевые технические параметры не контролируются должным образом, будут произведены следующие хрупкие шарики: пузырьковые шарики, шарики-снеговики, хвостовые шарики, плоские (овальные) шарики и шарики выше. Из-за области концентрации напряжения его легко сломать во время шлифования, поэтому при выборе бисера следует по возможности избегать таких бусин.
2. Оценка нормального износа шариков: обычно шлифовальные шарики, которые работали в течение определенного периода времени, становятся меньше, а поверхность гладкая, без краев и углов, что должно быть износом обычных шариков; В случае бусинок неправильной формы это должно привести к поломке бусинок.
3. Причины поломки бус: Что касается самих бус, то, с одной стороны, проблема заключается в качестве бус, а с другой стороны, прочность бус из этого материала не может быть лучше, чем у песчаная мельница определенного типа. Например, в горизонтальной песчаной мельнице Dyno-mill ECM в Швейцарии и вертикальной песчаной мельнице DCP в Драйсе в Германии обычно рекомендуется использовать шарики из чистого циркония из-за относительно высокой плотности входной энергии. Кроме того, при нормальной работе песчаной мельницы мелющие шарики подвергаются давлению около 1 кг. По сравнению со стеклянными шариками, которые могут выдерживать усилие около 5000 кг, и шариками из силиката циркония весом 9000 кг, усилие измельчения шариков в песчаной мельнице незначительно, поэтому причины поломки шариков должны быть сосредоточены на оборудовании и технологии. , и должны быть приняты соответствующие решения.
Четыре, раствор сломанных бусин:
A. Оборудование: Диспергирующий диск: Диспергирующий диск установлен наоборот, ослаблен или треснул; Разделительное устройство: в кольце динамического экрана есть разрыв, и экран поврежден; Питающий насос: после внезапного отключения шестеренчатого насоса давление в песочной мельнице перевернет шарики в насос. Его можно максимально избежать, установив односторонний клапан, сохранив при этом регулярную очистку подающего насоса; внутренний цилиндр: внутренний цилиндр имеет дефектные точки.
Б. Производство:
1. Смешанное использование больших и малых шариков: в этом случае в начале наблюдается признак повышения эффективности измельчения, но по мере увеличения времени измельчения возникает ситуация измельчения больших шариков маленькими шариками и, наконец, деформация бисер ускоряется и даже ломается. Решение состоит в том, чтобы попытаться использовать шарики с одинаковым размером частиц.
2. Смешанное использование бусинок разных марок: из-за непостоянной твердости и плотности различных бусинок твердые бусины легко съесть мягкие бусины, поэтому следует избегать этой формы.
3. Вязкость суспензии слишком тонкая или слишком засохшая: по сравнению с мелющими шариками определенной плотности легко вызвать накопление шариков и прямой контакт с изнашиваемыми частями песочной мельницы для ускорения износа. и разрыв бус.
4. Поток материала слишком быстрый: это приведет к скоплению шариков на выходе материала, что ускорит износ шариков и принадлежностей песочной мельницы. Решение состоит в том, чтобы сначала ослабить накопившиеся мелющие шарики, периодически запуская машину, и равномерно перераспределить их, а затем отрегулировать поток материалов. Конечно, есть и другие причины износа и поломки абразивных шариков.
