Шарики из чистого циркония 95 являются основным сырьем для керамических деталей из диоксида циркония, и его применение также расширилось с непрерывным развитием области применения. Более того, на сегодняшнем рынке продаж фарфора медленная популярность и применение фарфоровых деталей также способствовали тенденции развития отрасли производства шариков из циркония. С применением новых технологий и новых технологий он полностью мобилизовал свою термостойкость, коррозионную стойкость, износостойкость и уникальную механическую прочность и другие характеристики, и все страны обратили на это внимание. , сыграли большую роль. Он используется в таких отраслях, как промышленность, механическая автоматизация, связь, электронные устройства, тележки, металлургическая промышленность, энергетика и микроорганизмы.
Химические вещества, такие как диоксид циркония, впервые появились в иностранце, извлеченном из шпата, а затем использовались в крышках газовых фонарей. Позже такие материалы использовались в огнеупорных изоляционных, красящих и износостойких материалах. Расширение основного использования диоксида циркония на конструкционное сырье и функциональные материалы является одним из новых материалов с высокими эксплуатационными характеристиками, которые стимулируют тенденцию развития высшего приоритета в промышленной политике. 95 шариков из чистого циркония изготовлены из оксида кремния и оксида циркония миллиметрового класса и оксида иттрия в качестве сырья. шлифовальные бусины.
95 шариков из чистого циркония необходимо обратить внимание на следующее:
1. В зависимости от объема песчаной мельницы, вязкости суспензии и выходного зазора выберите подходящие гранулы диоксида циркония. При использовании необходимо сначала очистить внутреннюю часть песчаной мельницы и определить, соответствует ли вязкость суспензии требованиям, а также проверить, соответствуют ли зазор на выходе и скорость песчаной мельницы.
2. При первом использовании рекомендуется предварительно измельчить его в смеси смолы и растворителя определенной вязкости в течение 30 минут. Если для предварительного измельчения используется низкоконцентрированная пульпа, скорость должна быть снижена, а время работы должно контролироваться в пределах 15 минут.
3. Из-за длительного измельчения небольшое количество микрошариков будет разрушено при высокоскоростном ударе. Поэтому через некоторое время его необходимо дополнить. При пополнении используйте сито, чтобы отсеять сломанные бусины, а затем добавьте новые бусины того же веса, что и сломанные бусины.
4. При использовании для шлифовки краски рекомендуется использовать смолу для ее очистки. Если необходимо использовать растворитель, скорость вращения следует уменьшить, а время работы контролировать в пределах 10 минут. Рекомендуется прерывистая очистка «вкл.-выкл.».
5. При условии, что требования к тонкости продукта остаются неизменными, если время измельчения необходимо увеличить или когда тонкость не может удовлетворить требования в течение указанного времени, необходимо добавить шарики из чистого циркония 95 в соответствующем количестве.
