Цирконий-силикатные шарики и циркониевые шарики представляют собой два типа керамических шариков, обычно используемых в области промышленного измельчения, хотя названия схожи, но их состав, характеристики и сценарии применения существенно различаются.
Химический состав и структура
1. Ударопрочный шарик из силиката циркония
По химическому составу представляет собой силикат циркония (ZrSiO₄), который состоит из оксида циркония (ZrO₂) и диоксида кремния (SiO₂) в молярном соотношении 1:1 с содержанием оксида циркония около 65%, поэтому его еще называют «65 циркониевых шариков». Микроструктура готовится путем спекания или электроплавления, поэтому могут возникнуть проблемы, связанные с полой или неровной кристаллической фазой.
2.Цирконий шарик
Основным компонентом является диоксид циркония (ZrO₂), содержание которого составляет до 95 % или более (например, шарики циркония, стабилизированные иттрием-или церием-), который представляет собой материал из чистого диоксида циркония. Путем добавления стабилизаторов (таких как оксид иттрия, оксид церия) для ингибирования кристаллического фазового перехода формируется стабильная тетрагональная структура с более высокой плотностью и прочностью.
Сравнение физических свойств
1. Цвет и плотность
65 Цирконий-силикатные шарики желтовато-белого цвета, плотностью около 4,0 г/см³ и плотностью упаковки 2,5 г/см³.
Шарики из циркония имеют полупрозрачный белый цвет и плотность до 6,0 г/см³ (стабилизированные иттрием) или 6,2 г/см³ (стабилизированные церием), что значительно выше, чем у шариков из силиката циркония.
2. Твердость и прочность
Твердость силиката циркония 7,2-8, твердость по Виккерсу около 1000 кгс/мм², прочность на сжатие 1100 Н (норма 1,8-2,0 мм).
Высокопроизводительные циркониевые шарики, твердость по шкале Мооса 9, твердость по Виккерсу около 1250 кгс/мм², более высокая прочность, низкая скорость разрушения шариков, выдерживают скорость линии песочной мельницы более 15 м/с.
ТТХ
1. Эффективность шлифования и износостойкость.
Из-за высокой плотности циркониевых шариков кинетическая энергия больше при той же линейной скорости, эффективность измельчения в 2-3 раза выше, чем у циркониевых шариков из силиката циркония, а скорость износа в 4-10 раз ниже, а срок службы больше. Шлифовальный шар из силиката циркония при высокоскоростном измельчении хрупкий, скорость износа высокая, но экономическое преимущество очевидно, подходит для материалов с низкой и средней вязкостью.
2. Коррозионная стойкость и подходящая окружающая среда.
Шарики циркония представляют собой инертную керамику, устойчивую к сильной кислотной и щелочной коррозии, подходящую для сверхтонкого измельчения высококоррозионных материалов (таких как электронная керамика, материалы литиевых батарей), а шарики из силиката циркония больше подходят для обычных сред (например, краски, чернила).
Выбор области применения
Цирконий-силикатные керамические шарики: подходят для измельчения карбоната кальция, каолина, диоксида титана, красок, красок и других материалов с низкой вязкостью, отличная экономичность, высокая универсальность.
Циркониевые шарики: для материалов высокой твердости и высокой вязкости (таких как наноматериалы, фармацевтические, магнитные материалы) и областей, чувствительных к загрязнению (например, пищевые пигменты), можно добиться шлифования с нулевым загрязнением.
Цирконий-силикатные керамические шарики 65 отвечают требованиям традиционного шлифования, имеют низкую стоимость и среднюю производительность, а циркониевые шарики являются лучшим выбором для высококачественного-шлифования с высокой плотностью, высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью. Пользователям необходимо сделать комплексный выбор на основе характеристик материала, параметров оборудования и бюджета затрат, чтобы достичь баланса между эффективностью и экономичностью.
