Преимущества производительности мелющих шаров ZTA
Керамика ZTA состоит из оксида алюминия (Al₂O) и циркония (ZrO₂), которые сочетают в себе высокую твердость оксида алюминия (твердость по шкале Мооса больше или равна 9) и высокую прочность диоксида циркония, что решает проблемы традиционных мелющих тел, которые легко ломаются и быстро изнашиваются. Его высокая плотность (обычно больше или равна 4,0 г/см³), отличная износостойкость (в 2 - 5 раз выше, чем у обычного высокого износоустойчивого алюминиевого шарика), может выдерживать воздействие высокоскоростного шлифовального оборудования, а из-за сильной химической инертности не вступает в реакцию с сырьем, избегает попадания примесей, чтобы обеспечить чистоту порошка. Кроме того, шар из закаленного циркония оксида алюминия имеет гладкую поверхность, высокую округлость и хорошую текучесть, что позволяет снизить потери энергии в процессе измельчения и повысить эффективность.
Основной сценарий применения в производстве электронной керамики
1. Тонкое измельчение электронных керамических порошков.
Сырье для электронной керамики, такое как оксид алюминия и титанат бария, необходимо измельчать до суб-микронного или даже нанометрового размера частиц, чтобы после спекания добиться плотной структуры и стабильных электрических свойств. Шлифовальный шар ZTA благодаря высокой плотности и сильной силе измельчения, быстрому измельчению мелких частиц и низким характеристикам износа может снизить загрязнение пылью и обеспечить чистоту порошка.
2. Дисперсия и гомогенизация электронной пасты.
Однородность электронной пасты (например, проводящей серебряной пасты, диэлектрической пасты) напрямую влияет на производительность печатной схемы. Шарики из оксида алюминия, упрочненные цирконием, используются в мешалках или шлифовальных мельницах для эффективного диспергирования металлических частиц и органических носителей посредством высокочастотного удара и сдвига, избегая агломерации и улучшая стабильность суспензии и консистенцию покрытия.
3. Приготовление порошка высокой чистоты.
Электронная керамика предъявляет строгие требования к содержанию примесей, таких как Fe и Na. Сам материал ZTA не содержит ионов металлов, устойчив к кислотной и щелочной коррозии, может стабильно использоваться при мокром шлифовании, чтобы избежать вторичного загрязнения, вызванного средней коррозией.
Преимущества применения и тенденции отрасли
Использование керамических шариков ZTA позволяет существенно снизить общую стоимость производства электронной керамики: их длительный срок службы (в 3-5 раз больше, чем у традиционных носителей) снижает частоту замены и время простоя.
